◇ラケットの作り方(ウッドラケット編)
硬式テニスラケット（ウッド時代）の作り方
1．概要
ウッドラケットは、天然木のしなりと職人技によって作られていました。主に1950〜1970年代に主流で、1本ずつ手作業が多く、現在のカーボン製とは全く異なる製法です。
2．用意するもの（主な材料・道具）
材料
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木材（アッシュ材、メープル材、ブナ材など）
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接着剤（動物性膠や工業用接着剤）
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ガット（ナイロンまたは天然ガット）
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グリップ用レザー
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ニス・塗料
道具
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のこぎり
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プレス機（曲げ加工用）
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かんな・やすり
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ドリル
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塗装用ブラシ
3．原料から製品完成までの工程（図解入り）
【工程① 木材の選定・乾燥】
強度と粘りのある木材を選び、反りを防ぐため十分に乾燥させます。
【工程② 積層・接着】
数枚の板を繊維方向をずらして重ねることで、折れにくくします。
【工程③ フレーム成形（曲げ加工）】
蒸気で柔らかくし、金型でフェイス部分を円形に曲げます。
【工程④ 削り・仕上げ加工】
厚みやバランスを調整し、打感を左右する重要な工程です。
【工程⑤ 穴あけ・塗装】
ガット穴を開け、塗装で保護と美観を整えます。
【工程⑥ ガット張り・グリップ巻き】
テンションは低めで、木への負担を抑えます。
4．検品・出荷
1本ずつ手作業で検査し、合格品のみが市場へ出荷されました。
5．まとめ
ウッドラケットは、素材・乾燥・曲げ・削りのすべてが打感に直結する、まさに職人の結晶でした。現在の技術とは違いますが、「テニスを味わう道具」として、今も高い価値があります。
日本のウッドラケット時代
選手にラケットを提供していた主なメーカー
■ カワサキラケット（KAWASAKI）
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国産ウッドの代表格
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実業団・学生トップ選手への供給が多い
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「しっかりした打球感」「頑丈」が評価
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当時は道具提供＝名誉という時代背景もあり、結びつきが強かった
■ フタバヤ（FUTABAYA）
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今では知る人ぞ知る存在
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関東圏の大会・学生テニス界で非常に強い影響力
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工房的な立ち位置で、
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選手の要望に応じた
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重さ・バランス調整
が細かくできた
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👉 「選手に寄り添う職人系メーカー」
■ ダンロップ（DUNLOP）
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海外ブランドだが、日本市場では特別な存在
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ウッド時代から
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ラケット
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ボール
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ガット
を一体で供給
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国内トップ選手・大会使用率が高い
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「プロっぽさ」「憧れ」の象徴的ブランド
🇯🇵 そのほか、選手に提供実績のあったメーカー
■ ミズノ（MIZUNO）
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学生・教員・実業団選手に広く供給
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「日本人向け設計」「扱いやすさ」
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学校テニス界では絶対的存在
■ ヨネックス（YONEX）
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当初は控えめだが、
高品質な木工技術で信頼を獲得 -
後年、メタル・カーボン移行期で一気に台頭
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技術志向の選手が選ぶブランド
■ ブリヂストン（BRIDGESTONE）
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ウッド後期〜移行期に供給
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素材研究を背景にした安定感
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実業団との結びつきが強い
■ トアルソン（TOALSON）
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ウッド末期〜メタル期
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ガットとの組み合わせ提供が特徴
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ストリンガー文化の先駆け的存在
🌍 海外メーカー（日本の選手にも供給）
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ウィルソン（Wilson）
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スラセンジャー（Slazenger）
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ドネー（Donnay）
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マキシム（Maxim）
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ラコステ（Lacoste）
※特に上位選手・国際大会経験者が使用
🎯 時代背景として大事なポイント
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「契約」よりも
信頼・紹介・実績ベース -
ショップ・メーカー・選手の距離が近い
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重さやバランスを一本一本調整するのが当たり前
まとめ（ひと言）
日本のウッドラケット時代は、
カワサキ・フタバヤ・ミズノを軸に、
ダンロップが“憧れ”、
ヨネックスが“技術”を支えた時代。
